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烧结砖的制作挤出压力

点击次数:   更新时间:19/01/27 15:50:01     来源:vzxvnn.com关闭分    享:
  烧结砖在制作时使用的挤出压力,对它的成型效果有着比较重要的关联性,但是因为有的砖厂的使用场地的问题,对这方面的使用将会有一定的影响,这些在制作时都是要严加注意的。
  因为砖厂的制砖场地,它的原料主要是砂质页岩,其塑性指数低于7。该厂为了制好砖,采用了大幅度增加真空挤出机的挤出压力,但是效果很不好,不但成型电流大砖机发热,产量低,每万块砖能耗很高,砖坯质量也不好。有的砖厂也是因为原料塑性偏低,强化了原料制备的力度,增加了球磨机将原料磨碎,并增加了原料中的粉料比例,使原料的塑性指数和原料的成型性取得提高,但是由于球磨机的电耗太高,每万块砖的电耗过高,生产很难继续下去。
  砖厂为了解决原料塑性指数低的问题,除了对原料进行合理的制备外,从外地调来了适量塑性指数较高的黏土和煤矸石,处理好以后使原料的塑性指数有了提高,解决了砖坯成型难的问题,每万块的能耗相对较低,生产正常运行。有些地区没有条件掺配这些塑性原料,也可以采用砖瓦增黏剂,这类外添加剂产品只要严格按照工艺要求使用,可以显著提高砖瓦产品成品率,提高原料的成型性能,达到节能降耗的效果。用外加剂调节可塑性,实际上是增加原料之间的相互滑动性,塑性增高了,挤出成型就容易了,电耗自然也就降低了。发达国家在烧结砖瓦生产过程中,为了达到不同的目的,经常采用各种各样的外加剂。其中还有一个用淤泥为原料生产烧结砖的砖厂,原料的塑性指数等多项指标都还可以,但是,原料颗粒级配却不合理,主要是粉料太多而填充物和粗颗粒很少,造成砖坯螺旋纹严重、强度低、破损严重,虽经多方改进螺旋绞刀和机头结构,但产品的成品率仍然较低,使每万块砖的能耗很高。后在原料中添加了一些工业废渣和破碎好的废砖,产品强度提高,螺旋纹也消失了,成型和干燥焙烧过程的破损很少,成品率大幅度提高,每万块砖的能耗也就显著降低。从这两个事例可以说明适当的掺配原料,可以显著降低烧结砖生产过程中的能耗。
  烧结砖在使用中发现的砖坯螺旋纹以及干燥焙烧过程,对制作使用的挤出压力都是有相关要求的,在制作时达到了这些要求制作后的使用效果也将会非常好。
小编:Anna